近年來，風華高科深入學習貫徹習近平總書記關于數字經濟發(fā)展的重要指示精神，踐行廣晟控股集團企業(yè)文化和FAITH經營理念，錨定高質量發(fā)展目標，立足“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，全面推行公司級項目P5數字化變革，以精益思維深入推行機器代人、自動化改造項目，以變革思維推動ERP、MES、WMS等數字化項目，提升全員數字化意識及公司整體智能化、數字化水平。

明確數字化戰(zhàn)略，目標導向促發(fā)展

堅持問題導向，針對共存系統(tǒng)多、互聯(lián)集成少、智能制造能力基礎弱等實際問題，制定“頂層設計與推進，逐步實現業(yè)務對象、過程、規(guī)則數字化，重構業(yè)務、流程、模式，實現資源最優(yōu)化配置與效率提升”的數字化戰(zhàn)略，瞄準數字化、智能化的目標導向，發(fā)揮數字領導力。

強化數字考核。公司主要領導親自部署、掛帥，推進P5項目，分解為7個KR，列出9個指標，以公司OKR+層級績效推動統(tǒng)籌管理。通過問題導向和目標牽引，發(fā)出數字化、自動化任務令，按照“專項工作+項目化管理”雙結合，實現企業(yè)文化融入、數據湖構筑、數據匯集應用、智能制造加速，全面推進數字化提升。

重視數據需求。以需求為導向，深入總部部室、業(yè)務中心、各生產單位超20次現場調研，梳理市場營銷領域、制造領域、設備管理領域的數據分析需求，梳理數據資產，整理數據模型，挖掘數據價值，以解決管理過程中出現的問題為主要目標，引導數字化轉型。

推行項目管理。按照項目管理方法，強化項目經理的統(tǒng)籌作用，項目清單化，清單責任化，責任可視化，制定具體目標，細化工作措施，現場推進落實。每周每月運用常態(tài)化的信息收集分析模式，累計開展超100次的數字化專題會和收集處理超1000條問題清單。深挖問題根源，推進問題攻關，從而按期保質達成項目目標。

優(yōu)化賦能建制度，組織變革相促進

打破傳統(tǒng)組織架構，破解資源分散與決策各自為政難題，建立更為靈活、專業(yè)、集約的團隊，公司借助數字技術提升運營效率。

統(tǒng)籌集約，助推智能與數字化轉型。圍繞公司優(yōu)化組織架構、職能共享的戰(zhàn)略，集中整合股份公司IT資源，將生產單位的IT職能集約到股份，設立ITBP賦能生產單位。同時將設備自動化業(yè)務集中到智能與數字化中心，加強集中規(guī)劃、集中建設、統(tǒng)籌賦能。將各產品單位的設備管理及自動改造合并，成立設備與自動化部，增加自動化崗，配置專人，為數字化轉型全方位賦能，推動企業(yè)高質量發(fā)展。

打通流程，確保項目推行。按照統(tǒng)籌管理、集中規(guī)劃的原則，制定并發(fā)布了關于數字化工作與安全、數字化項目實施、設備管理辦法，優(yōu)化并固化數字化項目管理、設備管理流程，初步建立數字化管理體系，加強內部管控，提高風險預防能力，增強合規(guī)性，為后續(xù)數字化、智能化項目推行奠定基礎。

人員“三定”，技能培訓穩(wěn)提升。在完成職能整合后，推動完成IT及自動化人員的定崗、定編、定職責。同時針對IT及自動化等技術要求的技能水平作規(guī)范要求。積極收集意見，聯(lián)合內外部資源，組織各設備技術人員交流參展拓展視野，培訓學習提升技能，至今已組織超300人次的交流培訓，確保企業(yè)與員工共同成長。同時布局設備知識庫+AI，以推動數字化手段來提升設備維修效率。

數業(yè)融合搭平臺，智能管理強業(yè)務

公司緊跟時代步伐，堅持以數業(yè)融合為抓手，搭建資源共享、信息互通的數字化平臺；以智能管理為支撐，強化業(yè)務能力，為風華高科高質量發(fā)展注入強大的發(fā)展動力。

搭建硬件平臺，筑數字化基礎。公司建成C級標準、滿足二級等保要求的數據中心機房，保障硬件安全。利用不同的網絡設備實現網絡全覆蓋，安全隔離不同網絡，優(yōu)化協(xié)議提升傳輸速度。部署高性能服務器集群，利用虛擬化技術靈活調度資源，采用RAID存儲技術和定期備份確保數據安全。構建物理、網絡、數據安全防護體系，有效防范網絡攻擊和數據泄露風險，為公司數字化轉型提供了堅固的硬件基礎。

建ERP平臺，助管理變革。建設涵蓋采購、銷售、生產、質量、設備、財務等功能的ERP平臺，實現業(yè)財一體，產、供、銷一條龍拉通，人、財、物一條線貫穿；規(guī)范質量檢驗流程，實現智能化質量檢驗標準落地，滿足大客戶質量標準需求；成本核算更精準，推動集約化經營，強化集團管控；支撐集中銷售和收款、集中采購和付款業(yè)務變革落地。

建MES平臺，強企業(yè)競爭力。建設MES平臺，為企業(yè)提供工單管理、工藝管理、制造過程管理、生產質量管理、設備IOT模塊，實現生產過程無紙化、生產計劃更精準；通過固化生產過程SOP、自動化機臺報工、在線管控關鍵生產設備，實現人、機、料、法、環(huán)、信息一體化，助力產品質量提升，增強企業(yè)競爭力。

智數轉型見成效，勇攀高峰再出發(fā)

智能化與數字化是企業(yè)探索增長路徑的重要驅動力。經過組織架構變革，建立項目推行制度，搭建智能化、數字化平臺，大力推行機器代人，響應國家重點戰(zhàn)略推行汰舊換新等一系列舉措，風華高科的智能化、數字化轉型已初見成效。

自動化筑基見成效。從精益思維出發(fā)，引導各生產單位進行常態(tài)化設備自動化提升，建立跨生產單位合作機制。每周派人員持續(xù)深入現場挖掘項目，組織現場交流9次，組織現場人員培訓160人次。對項目實行動態(tài)管理，梳理暫緩課題31項，新增課題15項，機器代人初現成效：本年已完成涉及8個生產單位的18個自動化項目，包括外觀AI智能檢測、雙頭自動入料、自動印標、堆疊快速自動換具等，為公司節(jié)省117人，預計每年節(jié)約1181萬元。

汰舊換新持續(xù)優(yōu)化裝備水平。響應國家重點發(fā)展戰(zhàn)略，積極推動汰舊換新，將生產裝備朝著智能化、節(jié)能化、高端化的方向升級改造，帶動我國制造業(yè)整體競爭力提升。通過梳理汰舊換新啟動清單，要求各產品單位列明計劃，系統(tǒng)管理汰舊需求。截至目前已導出573臺設備汰舊換新需求，啟動341臺設備汰舊，完成換新設備合同簽訂43臺，金額579萬元。

數字化轉型見成果。已建成ERP、MES平臺，簡化基礎數據維護，工藝路線維護由6063條精簡至488條，工作效率提升將近12.4倍；BOM維護數量由原來111525條降至11943條，維護效率提升9.7倍。精準生產計劃，阻漿配置需求自動計算，絲網需求自動排產，實現缺漿率下降46.1%，缺網率下降58.5%。自動化機臺報工，機臺與MES互聯(lián)，自動下發(fā)工藝參數，報工效率提升50%。完善品質管控，檢驗方案自動帶出，檢驗結果自動判斷，異常處理自動鎖機，實現檢驗效率提升20%。智能管理設備，實現設備點檢、保養(yǎng)、維修系統(tǒng)管控，設備保養(yǎng)及時率達到100%。

風華高科將繼續(xù)聚焦新質生產力建設，持續(xù)深化數字化變革，賦能公司智能制造，實現數字化轉型，確保公司在激烈的市場競爭中穩(wěn)健前行，在高質量發(fā)展征程上奮勇攀高。